Emulsión Foto-polímera SBQ termo endurecible. Lista uso. Para cilindros rotativos de níquel. Sobre todo, adecuada para sistemas DLE-LED por sus cortos tiempos de exposición.
- Impresión Textil rotativa, moda y hogar
- Grabado con DEL – LED
- Grabado con LASER
- Grabado con WAX JET
- NO adecuado para sistemas de grabado INK JET
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Alta resistencia química
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Alta resistencia mecánica
Vida útil del envase entre 10º a 30º C | 1 año |
Vida útil del envase sensibilizado con diazo (*) | 10 dias (*) proceso opcional. |
Vida útil cilindro emulsionado entre 18º a 24ºC | 4 semanas, en un lugar oscuro. |
Cuidado con la luz ambiente | Usar luz amarilla a ser posible. |
Tipo de sensibilizador | Foto polímero SBQ |
Color | Azul |
Sensibilidad relativa | Alta |
Resolución | Alta |
Viscosidad | Media |
Contenido en sólidos | 38% |
Endurecible | Termo endurecible a 190 ºC |
Grabado con sistema DLE-LED | Muy bien |
No exponer a temperaturas inferiores a 5ºC ni superiores a 30ºC. La caducidad para envase cerrado y en condiciones adecuadas es de 12 meses.
1 – Sensibilizado de la emulsión
La emulsión ya viene presensibilizada y esta lista para su lista uso.
Puede añadir diazo (1 dosis* para 5 kg.) para mejorar la adhesión al cilindro si es necesario.
*Hay que añadir agua para disolver el diazo.
Guarde la emulsión en un lugar oscuro y fresco.
2 – Preparación del cilindro
El cilindro debe estar libre de suciedad. Para conseguir una optima limpieza del cilindro, desengrase previamente el cilindro por ambos lados con PREPAMASK y después enjuague con agua para eliminar el desengrasante del cilindro.
3 – Proceso de emulsionado
Para conseguir un buen emulsionado del cilindro tendremos en cuenta la malla del cilindro, y si se trata de un emulsionado manual o mecánico.
IMPORTANTE:
La emulsión ya viene ajustada a una viscosidad correcta para la mayoría de los sistemas y cilindros, pero si por necesidades técnicas tienen que diluirla mas aconsejamos como máximo 50 ml de agua por litro. Por lo que aconsejamos empezar con una cantidad menor (25 ml) para poder ajustar la viscosidad deseada.
4 – Secado del cilindro emulsionado
Secar el cilindro, en lugar oscuro o condiciones de luz seguras, a temperatura de 30ºC – 45ºC, con una humedad relativa del 30% – 50% y con una corriente de aire moderada, durante unos 30 a 60 minutos.
La temperatura, la humedad relativa y la corriente de aire afectan al tiempo de secado. El cilindro debe estar completamente seco antes de la exposición así lograremos una resistencia superior a la tinta y agentes químicos. Secar el cilindro a temperatura superior a la aconsejada, o en condiciones diferentes a las mencionadas puede conllevar la obtención de resultados insatisfactorios.
5 – Exposición con CtS DLE LED
Exponga el cilindro a la luz ultravioletas con una longitud de onda de 350 – 420 nm. Debido a que hay muchos factores que intervienen en el tiempo de exposición, no podemos dar tiempos precisos.
125 mesh 6 amp. 20 speed
125 mesh 9 amp. 20 speed
El tiempo correcto de exposición deberá ser determinado mediante sucesivas pruebas de exposición. La falta de exposición lleva a una falta de resistencia de la emulsión. La sobreexposición lleva a una pérdida de detalles. Los cilindros expuestos correctamente soportaran bien la presión del agua durante el revelado.
6 – Revelado y lavado
Ajuste la temperatura del agua entre 20ºC a 28ºC. Recomendamos, un revelado inicial por inmersión, a continuación frotar suavemente con una esponja o paño que no dañen la emulsión y finalizar con un lavado de agua a presión.
7 – Endurecido del cilindro
Con la emulsión completamente seca, endureceremos la emulsión del cilindro, a una temperatura de 190ºC durante 90 minutos.
Es importante indicar que a temperaturas inferiores a 180 ºC el endurecimiento de la emulsión puede ser deficiente.