Sensibilizado de la emulsión
Este tipo de emulsiones ya están sensibilizadas y lista para su uso.

Preparación de la pantalla
El tejido debe estar libre de suciedad, polvo, restos de tinta, emulsión e imagen fantasma. Para
conseguir una buena pantalla, desengrase previamente el tejido por ambos lados con PREPAMASK,
KAUSTIMASK S o STARGEL 350 y después enjuague con agua para eliminar cualquier resto de
desengrasante que quede en la pantalla.

Proceso de emulsionado
Empiece siempre, según sea el tipo de tejido, con 1 o 2 pasadas en las dos caras de la pantalla para
llenar todas las cavidades del tejido. Dejar secar la emulsión completamente a una temperatura de
máximo 35ºC.
Una vez bien seca se aplicaran las pasadas para el espesorado 1 + 1 por la parte de impresión y se
volverá a secar, este proceso se efectuara tantas veces como sea necesario para obtener el grosor
deseado, también hay que tener en cuenta que cuando estemos por la mitad aproximadamente volver a
efectuar una pasada por el interior para asegurar un buen anclaje de la emulsión.
Para un buen resultado es importante asegurarse del buen secado de la pantalla antes de insolar.
Teniendo en cuenta de que se trata de una emulsión fotopolímera, el proceso aunque dure varias horas
no se verán alteradas ningunas de sus propiedades

Secado de la pantalla emulsionada
Secar la pantalla en posición horizontal con la superficie hacia abajo, con condiciones de luz apropiadas a
temperatura de 30º – 40ºC (86º – 104ºF), con una humedad relativa del 30% – 50% y con una corriente
de aire moderada, evitando fuentes de luz blanca no atenuada de una forma prolongada.
La temperatura, la humedad relativa y la corriente de aire afectan al tiempo de secado. La pantalla debe
estar completamente seca antes de la exposición así lograremos una resistencia superior a la tinta y
limpiadores de tinta. Secar la pantalla a temperatura superior a la aconsejada, o en condiciones
diferentes a las mencionadas puede conllevar la obtención de resultados inconsistentes y una
resistencia variable.

Exposición
Exponer la pantalla a luz ultravioleta con una longitud de onda de 350 – 420 nm. Utilice una lámpara
halógena para obtener los mejores resultados. Debido a que hay muchos factores que intervienen en el
tiempo de exposición, no podemos dar tiempos precisos sin hacer un test previo.
En el caso de insolación por CTS-DLE se establecerán los tiempos de correctos de exposición mediante
sucesivas pruebas con una exposición gradual, hasta que se logre la resolución máxima.
La exposición insuficiente se manifiesta en la falta de anclaje y porosidad de la emulsión. La sobreexposición
conlleva una pérdida de detalles en las tramas y trazos finos. Las pantallas expuestas
correctamente soportan bien la presión del agua durante el revelado.

Revelado y lavado
Para un buen revelado una vez insolada la pantalla la sumergiremos en agua a una temperatura entre 22-
26ºC, durante unos 10 – 30 minutos y con la ayuda del agua a una cierta presión y dispersa insistir sin
prisas hasta un perfecto revelado, tener en cuenta que el tiempo de revelado es proporcional con el
grosor de la emulsión.

Exposición adicional
Para mejorar la resistencia, el tiempo de post-exposición debería ser de 2 a 4 veces el de la exposición
original, siempre después del revelado y secado. Esto solo tiene sentido si se trata de tiradas cortas y se
requiere recuperar la pantalla a posterior ( sin endurecido químico ).
Endurecido / catalizado químico
Con la pantalla completamente seca, aplique por ambos lados FIXAPLAST con una esponja, y deje secar
la pantalla en posición horizontal a una temperatura de 40ºC / 45ºC durante aproximadamente dos horas.
También se puede endurecer a una temperatura de 20 a 25 ºC en 24 horas.
Una vez endurecida la pantalla el recuperado de la misma resultar más dificultoso.

Retoque
Para pantallas resistentes a tintas solvente, retocar con BLOCOFIX. Para pantallas resistentes a tintas
acuosas, retocar con la misma emulsión.

Recuperado de la emulsión
Para eliminar la emulsión de la pantalla utilizar decapantes de emulsión como el SCREEN STRIP o SERI
CERO GEL. Antes de eliminar la emulsión, asegúrese de que la pantalla está completamente limpia de
tinta usando DISOLIX ECO o un limpiador de residuos de tinta.

Eliminación de la imagen fantasma
Cuando por razones de residuos de tinta ó emulsión endurecida, se percibe una imagen fantasma sobre
el tejido, aconsejamos utilizar, STARGEL 350, KAUSTIMASK S o ZERO GHOST. También se puede
combinar KAUSTIMASK S con DISOLIX GEL al 50% para potenciar el efecto de limpieza.