ZOICO DUAL FX

Emulsión serigráfica para todo tipo de tintas

Emulsión diazo fotopolímera para tintas base solvente, UV y agua. Excelente resolución. Alta resistencia mecánica. Buena recuperación.

  • Impresión convencional papel, cartón y plásticos.
  • Impresión prenda.
  • Impresión PVC y adhesivos .
  • Calcomanías vitrificables
  • Buena calidad de copia.
  • Excelente resistencia a tintas base solvente.
  • Aceptable resistencia a tintas base agua, emulsión sin catalizar (endurecer químicamente).
  • Buena resistencia a tintas base agua, emulsión catalizada (endurecer químicamente) .
  • Buena resistencia mecánica
Vida útil del envase cerrado (original) 12 meses, entre 5 y 30ºC
Vida útil del envase sensibilizado – abierto 4 -5 semanas, entre 5 y 25ºC
Vida útil pantalla emulsionada 2 semanas (a oscuras)
Recuperación pantalla Buena
Tiempo de exposición 5000 W Halógena 1+1 capas (90 hilos) / 90 seg. aprox.
Tipo de sensibilizador Diazo Fotopolímero
Color Azul
Sensibilidad relativa Rápida
Resolución – definición Alta
Viscosidad Alta
Contenido en sólidos 35%
Endurecible – catalizable Si, con FIXAPLAST H3

No exponer a temperaturas inferiores a 5ºC ni superiores a 30ºC. La caducidad para envase cerrado y en condiciones adecuadas es de 24 meses.

Caja 12 Kg. (12 x 1 Kg.)  / Caja 10 Kg. (2 x 5 Kg.)

Sensibilizado de la emulsión Debe ser sensibilizada con el sensibilizador suministrado:

  • Verter directamente el diazo en el bote de emulsión y agitar hasta su completa incorporación.
  • También podemos agregar agua destilada en el frasco del diazo y agitar bien, hasta la completa disolución del diazo. Luego verter la disolución en el bote de emulsión y agitar hasta su completa incorporación.
  • Deje reposar la emulsión después del sensibilizado para dejar escapar las burbujas de aire durante unos 20 minutos mínimo. • Guarde la emulsión en un lugar oscuro y fresco (20ºC / 68ºF) durante este proceso

Preparación de la pantalla El tejido debe estar libre de suciedad, polvo, restos de tinta, emulsión e imagen fantasma. Para conseguir una buena pantalla, desengrase previamente el tejido por ambos lados con PREPAMASK, KAUSTIMASK S o STARGEL 350 y después enjuague con agua para eliminar cualquier resto de desengrasante que quede en la pantalla.

Proceso de emulsionado Empiece siempre, según sea el tipo de tejido, con 1 o 2 pasadas en las dos caras de la pantalla para llenar todas las cavidades del tejido. Dejar secar la emulsión completamente a una temperatura de máximo 40ºC.

Para mejorar la calidad de copia e impresión aconsejamos finalizar con pasadas sobre seco en el lado de la impresión para dejar la emulsión mas lisa y el grosor deseado. Repita el proceso de sacado y emulsionado tantas veces como sea necesario para lograr el grosor deseado.

Secado de la pantalla emulsionada Secar la pantalla en posición horizontal con la superficie hacia abajo, bajo absoluta oscuridad o condiciones de luz seguras, a temperatura de 30º – 40ºC (86º – 104ºF), con una humedad relativa del 30% al 50% y con una corriente de aire moderada. La temperatura, la humedad relativa y la corriente de aire afectan al tiempo de secado.

La pantalla debe estar completamente seca antes de la exposición así lograremos una resistencia superior a la tinta y limpiadores de tinta. Secar la pantalla a temperatura superior a la aconsejada, o en condiciones diferentes a las mencionadas puede conllevar la obtención de resultados inconsistentes y una resistencia variable.

Exposición Exponga la pantalla a rayos ultravioletas con una longitud de onda de 350 – 420 nm. Utilice una lámpara halógena para obtener los mejores resultados. Debido a que hay muchos factores que intervienen en el tiempo de exposición, no podemos dar tiempos precisos.

El tiempo correcto de exposición es el tiempo máximo que logre la resolución optima, que deberá ser determinado mediante sucesivas pruebas, con una exposición gradual o con un calculador de exposición como el CONTROL STRIP KS1.

La sobre-exposición lleva a una pérdida de detalles. Las pantallas expuestas correctamente soportaran bien la presión del agua durante el lavado.

Revelado y lavado