Sensibilizado de la emulsión Debe ser sensibilizada con el sensibilizador suministrado:

• Verter directamente el diazo en el bote de emulsión y agitar hasta su completa incorporación.
• También podemos agregar agua destilada en el frasco del diazo y agitar bien, hasta la completa disolución del diazo. Luego verter la disolución en el bote de emulsión y agitar hasta su completa incorporación.
• Deje reposar la emulsión después del sensibilizado para dejar escapar las burbujas de aire durante unos 20 minutos mínimo.
• Guarde la emulsión en un lugar oscuro y fresco (20ºC / 68ºF) durante este proceso

Preparación de la pantalla
El tejido debe estar libre de suciedad, polvo, restos de tinta, emulsión e imagen fantasma. Para conseguir una buena pantalla, desengrase previamente el tejido por ambos lados con PREPAMASK, KAUSTIMASK S o STARGEL 350 y después enjuague con agua para eliminar cualquier resto de desengrasante que quede en la pantalla.

Proceso de emulsionado
Empiece siempre, según sea el tipo de tejido, con 1 o 2 pasadas en las dos caras de la pantalla para llenar todas las cavidades del tejido. Dejar secar la emulsión completamente a una temperatura de máximo 40ºC.

Para mejorar la calidad de copia e impresión aconsejamos finalizar con pasadas sobre seco en el lado de la impresión para dejar la emulsión mas lisa y el grosor deseado. Repita el proceso de sacado y emulsionado tantas veces como sea necesario para lograr el grosor deseado.

Secado de la pantalla emulsionada
Secar la pantalla en posición horizontal con la superficie hacia abajo, bajo absoluta oscuridad o condiciones de luz seguras, a temperatura de 30º – 40ºC (86º – 104ºF), con una humedad relativa del 30% al 50% y con una corriente de aire moderada.
La temperatura, la humedad relativa y la corriente de aire afectan al tiempo de secado. La pantalla debe estar completamente seca antes de la exposición así lograremos una resistencia superior a la tinta y limpiadores de tinta. Secar la pantalla a temperatura superior a la aconsejada, o en condiciones diferentes a las mencionadas puede conllevar la obtención de resultados inconsistentes y una resistencia variable

Exposición
Exponga la pantalla a rayos ultravioletas con una longitud de onda de 350 – 420 nm. Utilice una lámpara halógena para obtener los mejores resultados. Debido a que hay muchos factores que intervienen en el tiempo de exposición, no podemos dar tiempos precisos.
El tiempo correcto de exposición es el tiempo máximo que logre la resolución optima, que deberá ser determinado mediante sucesivas pruebas, con una exposición gradual o con un calculador de exposición como el CONTROL STRIP KS1.
La sobre-exposición lleva a una pérdida de detalles. Las pantallas expuestas correctamente soportaran bien la presión del agua durante el lavado.

Revelado y lavado
La temperatura adecuada del agua es entre 20ºC a 26ºC. Mojar suavemente la pantalla por ambos lados con agua. Transcurrido 1 a 2 minutos enjuagar con mayor presión toda la superficie por ambos lados de la pantalla, hasta su completo revelado.

Post exposición
Para mejorar la resistencia, el tiempo de post-exposición debería ser de 2 – 4 veces el de la exposición original, siempre después del revelado y con la pantalla completamente seca.

Endurecido / Catalizado químico
Con la pantalla completamente seca, aplique por ambos lados “FIXAPLAST H3” con una esponja, y deje secar la pantalla en posición horizontal a una temperatura de 40ºC / 45ºC durante un mínimo dos horas, aunque recomendamos de 3 a 4 horas para lograr una máxima dureza.

También se puede endurecer a una temperatura de 20 a 25 ºC entre 12 – 24 horas.

NOTA: Una vez endurecida la pantalla el recuperado de la misma puede resultar imposible.

Retoque
Para pantallas resistentes a tintas base disolvente, retocar con BLOCOFIX.

Recuperado de la emulsión
Para eliminar la emulsión de la pantalla utilizar decapantes de emulsión como el SCREEN STRIP o SERI CERO GEL. Antes de eliminar la emulsión, asegúrese de que la pantalla está completamente limpia de tinta usando DISOLIX ECO o un limpiador de tinta.

Eliminación de la imagen fantasma
Cuando por razones de residuos de tinta ó emulsión endurecida, se percibe una imagen fantasma sobre el tejido, aconsejamos utilizar, STARGEL 350, KAUSTIMASK S o ZERO GHOST. También se puede combinar KAUSTIMASK S con DISOLIX GEL al 50% para potenciar el efecto de limpieza.